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高铝砖预热区温度在500到1150°C之间

来源:admin 发布时间:2020-06-29 浏览次数:次

  每个零件的衬里的工作环境和高铝砖要求如下:

  1.预热区:温度在500到1150°C之间。 炉衬易受炉料的机械磨损。 衬里的机械强度要求很高,并且耐磨性是足够的。 一般的耐火度通常由普通的粘土砖和高铝砖构成。

  2.熔化和过热区:温度在1150至1900°C之间。 炉衬受高温炉气,铁水和炉渣的影响。 要求炉衬具有高耐火度,耐渣性和热稳定性。 该酸须经常更换和修理。 熔炉通常由粘土砖,红色硅砖和其他酸性材料制成。 它也用于使用C,Si耐火碱性炉的氧化镁砖,石灰石砖,白云石砖和其他碱性材料。

  3.烟囱:温度在100〜400°C之间,在高铝砖的加热过程中可能会更高。 要求衬里具有很强的隔热能力,并且可以长时间使用而无需更换。 它通常由普通粘土砖,轻质粘土砖或轻质耐火混凝土制成。

  4.进料口:温度在250〜600℃之间,炉衬受炉料影响严重,要求炉衬具有较高的机械强度和耐冲击性。 通常,使用高铝砖或钢导管。

高铝砖

  5.前炉:温度在1500〜1550°C之间。 它受铁水和矿渣腐蚀的影响。 要求衬里具有高的耐火度,耐渣性和热稳定性以及隔热性能。 内层表面需要经常更换,酸炉内腔,普通粘土砖中间层,保温材料外层表面的鞣酸材料用于更换和 修理。 一些碱性炉的内腔表面由碱性材料和中间层制成。 用碱性砖建造。

  6.铁渣槽:温度在1450-1550℃之间,被高温铁水和渣渣间歇腐蚀,腐蚀,需要经常更换,用普通粘土砖修补,表面鞣制皮革。

  7.炉区:温度在1500〜1600℃之间。 衬里受铁水和炉渣的影响。 衬里要求具有高耐火性,耐渣性和热稳定性,并且需要经常更换和维修。 耐火结构与熔化区和过热区相同。

  8.炉膛底部:工作环境类似于炉膛区域。 通常,底层覆盖有废砂,而表层覆盖有焦砂。

  9.过桥:受高温铁水和矿渣影响,温度在1500〜1600°C之间。 排渣口运行时,会被炉气腐蚀。 要求衬里具有高耐火度,耐渣性和热稳定性。 需要经常更换和维修的桥梁材料,耐火砖和模制桥梁砖。


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